Технологии + дисциплина = устойчивость проекта: три наглядных кейса на крупном промышленном объекте

На промышленных площадках постоянно ведутся работы, которые требуют особого внимания: сложные грунты, плотные графики, параллельные подрядчики. Любая неточность — в чертеже, модели или монтаже — может привести к существенным задержкам, переделкам и росту затрат.

Но там, где контроль опирается не только на опыт, но и на цифру, даже критические ситуации удается держать под полным контролем. Ниже — три примера с реального промышленного объекта, где команда специалистов для выявления и устранения отклонений на ранних этапах применяла платформу Sarex. 

Кейс №1. Монтаж металлоконструкций складского комплекса с нестандартной архитектурой

На одном из промышленных объектов производился монтаж металлоконструкций складского комплекса с нестандартной архитектурой — крышей в форме треугольника. Сооружение предназначалось для хранения продукции, и работы велись параллельно несколькими подрядными организациями: одна отвечала за сборку основной конструкции, другая — за установку конвейерной линии.

Эти отклонения не позволили бы выполнить монтаж конструкций конвейерной ленты, однако проблему монтажа удалось предотвратить на опережение. Специалисты проектной команды, проанализировали график работ в платформе и увидели, что этот участок находится на критическом пути. Любая задержка грозила срывом сроков ввода объекта в эксплуатацию.

Основные конструкции для опирания конвейерной ленты были в кратчайшие сроки приведены в проектное положение и переданы следующему подрядчику для монтажа ленты. Важно, что отклонение было выявлено до передачи работ смежному подрядчику. Это позволило избежать простоев во время ожидания нового проектного решения от авторского надзора. Все компенсирующие мероприятия были выполнены вовремя, сроки СМР не нарушены.

‍

Кейс №2. Забивка свай с отклонениями до 20 см от проектного положения

На одном из промышленных объектов возник «вызов» на этапе строительства фундаментов — подрядная организация выполнила забивку свай с отклонениями до 20 сантиметров от проектного положения из-за сложных грунтов. Чтобы компенсировать это, проектировщику пришлось увеличивать габариты ростверков основного здания. Но как только это было сделано — возникла новая угроза: расширенные ростверки начали «наезжать» на зоны, отведенные под фундаменты соседнего объекта.

Объекты изначально располагались слишком близко — классический пример рискованного проектирования, когда не закладывается запас на возможные отклонения. Выход был найден в срочной корректировке. Ростверки сдвинуть было уже невозможно — сваи уже забиты, но фундаменты соседнего здания ещё можно было адаптировать под ситуацию.

Проект пересмотрели, согласовали изменения. В итоге — ни сроки, ни безопасность, ни эксплуатационные характеристики не пострадали. Ситуация стала наглядным напоминанием: даже при точном расчёте, проектирование должно предусматривать «буфер» на реальные условия стройки.

‍

Кейс №3. Расхождение положений конструкций с проектом после завершения монтажа

На одном из промышленных объектов произошел случай, который подчеркнул важность не только контроля, но и честности между сторонами. Подрядчик завершил монтаж опорных конструкций и предоставил исполнительную документацию. На бумаге — всё в норме: ни замечаний, ни отклонений. Но при детальном анализе результатов цифрового мониторинга, выяснилось: реальное положение конструкций серьезно расходится с проектом. На фоне этих отклонений технологическое оборудование и трубопроводы попросту не помещались в отведенные пространства, а это — прямая угроза не только монтажу, но и будущей эксплуатации.

Было принято решение о пересмотре выполненных работ. Подрядчик был вынужден признать ошибки и провести корректировку монтажа. Рекламации были приняты, работы восстановлены.

Особенно когда речь идёт о внутренних подрядчиках, где внешний надзор часто ослаблен. Только системный мониторинг и технологические инструменты позволяют выявлять «невидимые» риски до того, как они станут авариями.

‍

Итог

Во всех трёх кейсах — разные причины и разные участники, но одно общее: потенциальный срыв сроков, рост затрат, угроза безопасности. И в каждом случае катастрофы удалось избежать благодаря своевременному выявлению отклонений, оперативно принятым решениям и цифровым инструментам, позволяющим видеть картину целиком.

Когда стройка идёт на грани возможного, каждое сантиметровое отклонение, каждая формальность в документах, каждое «уже сделано» без проверки — может обернуться миллионными потерями. А значит, главный ресурс сегодня — не бетон и сталь, а точность, прозрачность и ответственность.